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利来W66app从大型设备中挖潜淘金~节支346万元

发布时间:2020年09月17日 浏览量: 来源:本站作者:李佳

    “哪怕剩下一颗螺丝钉,也要见人见事见效益!”自集团公司上下开展应对低油价行动以来,延安石油化工厂小处着眼,大处着手,在生产管理上精打细算,挖潜淘金,全力做好“应对低油价,推进高质量发展”大文章。

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该厂联合一车间通过采取设备精益管理、技术攻关,将7台往复压缩机运行时间8000小时延长至12000小时,不仅检修费用由446万元下降至100万元,同时还缩短了机组无备机时间,为柴油加氢装置和连续重整装置的长周期运行提供保障。

压缩机运行的管理水平直接决定着装置的长周期运行。该厂连续重整装置、柴油加氢装置共有7台往复压缩机,由于运行周期长,出现机组运行工况恶劣、备件磨损严重等情况,需定期进行在线大修,检修费用昂贵;且大修期间,由于无备机,装置安全平稳运行风险增大。

“要想保障装置安全运行,就得在设备上精益求精、下功夫。”车间主任常体荣想出了解决办法,他带领攻关小组围绕“如何提利来W66app缩机管理水平”这一课题,积极探讨摸索,展开技术攻关。在运行方面,严把机组大修质量关,确保每台机组的检修质量过硬,对工况恶劣的压缩机实施特护管理,并对循环水伴热线实施改造,做好热备用,极大地优化机组运转工况。

同时,严格采取“运行压缩机集中运行,备用压缩机集中备用”原则,使运行压缩机尽可能同时达到运行12000小时,同时进行大修,备用机除了运行机维修期间运行,其余时间都处于备用状态。此外,我们还绝不放过 “备品备件的质量与技术把控”, 严格把控机组备品备件质量关,确保备品备件为最新技术和新材料,保证其性能良好,延长机组使用寿命。